(1)直接人工时效。有些镁合金在铸造成形或变形加工后，不进行固溶处理，而直接进行人工时效。目的是消除应力，稳定尺寸，也可获得高的时效强化效果。直接人工时效主要适用于Mg-Zn系列合金，如MB15。

镁合金的时效温度和时效时间对其力学性能影响很大。时效温度在150℃时，由于固溶体分解很少，所以强度提高不多，随着时效温度的提高，固溶体分解的量越来越多，强度也逐渐提高，在时效温度为170~190℃，保温6～16h后，强度达到最大值。所以镁合金时效时，在允许稍微降低强度的情况下，可以选用高一些的时效温度，以缩短时效时间。

(2)固溶处理（淬火）。镁合金零件成形后，如MB6、ZM5等镁合金，在压力加工或铸造成形后，为提高抗拉强度和伸长率，只进行固溶处理即可。由于铝和锌在镁中的溶解度随温度的下降而减小，因而它们在镁固溶体中的扩散速度和相变速度都比较缓慢，镁合金的热处理强化效果较小。尤其是当铝、锌等合金元素含量较少时，只有含铝和锌较高的镁合金（如MB6、MB7、MB15、ZM1、ZM2、ZM4等）才可进行热处理强化处理。固溶加热温度和保温时间对合金的性能影响较大。在固溶处理时，由于合金元素扩散较慢，为保证强化相的充分固溶，需要较长的保温时间。淬火加热温度和保温时间对镁合金性能的影响见图4-4。由图可见，随着淬火温度的升高，ZM5抗拉强度上升的速度加快，达到最大值的时间较短；在410~415℃淬火时，抗拉强度提高得最快，且达到最大值的时间最短。随时间延长，抗拉强度变化不大。当继续提高温度时，最大值反而较前下降，并随时间的延长而迅速回落。淬火温度和时间对伸长率的影响与对抗拉强度的影响很相似，也是在410~ 415℃获得最大值。