镁板雕刻过程中，切削力小，切削能耗低，雕刻过程中发热少，切屑易断，刀具磨损小，寿命显著延长，因此，镁板可进行高速、大切削量切削和雕刻，这在一定程度上抵消了镁板雕刻的价格较高的弱点。

镁合金板采用高速切削工艺雕刻，有如下特性：

雕刻刀具进给速度可提高6倍以上；材料的去除率可以提高5-6倍;

镁板表面粗糙度较铝有大幅提高，可达10μm;

普遍的，镁板的雕刻切削阻力减少三分之一；

镁板雕刻后的热变形较低，能有效限制加工硬化现象;

雕刻刀具耐用度提高近一倍;

镁板的雕刻加工时间可以大幅缩短，直接导致加工成本降低；

镁合金板的切削阻力小、导热性能良好、散热速度很快，故切削速度很快，很少粘刀。雕刻和切削刀具的使用寿命长，缩短了雕刻过程中更换刀具所需的停机时间。

在镁板雕刻加工过程中所产生的形成的切屑，与零件形状、合金成分、进给速度设定等因素相关。因为镁板易切削，其切屑完整、连续，一般清况下一次精加工便可达到所要求的雕刻件表面粗糙度。

在雕刻和机械加工过程中，镁板很少发生因为冷变形引起的扭曲变形或翘曲。但雕刻刀具进给速度慢、刀具变迟钝，以及在雕刻加工过程中有刀具停顿时，可能造成镁合金板雕刻后变形。 
由于镁的热容低、比热高、故导热性好，由雕刻刀具与镁合金工件发生的摩擦而产生的热量，会快速扩散，因此镁板进行雕刻加工过程中，一般不会产生过高的温度。但在很高的速度和大进给量的情况下，由于镁板局部过热，可能会发生镁板扭曲、形变。

对于被雕刻加工的零件有极高尺寸公差要求的，应充分考虑镁合金板的热膨胀系数和各种加工参数、条件的设定，采取适当的措施，尽量减少镁板体积膨胀导致的尺寸误差。镁的热膨胀系数略高于铝。