镁合金塑性成形（锻件、板材、线材、管材、型材）

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2019-12-06 15:26 浏览：次

一、铸锭及工件的加热

用于锻造、挤压或轧制的镁合金铸锭可以在单个的厚壁铁制或钢制永久模、或者铜或铝制的中空圆柱模中铸造。通常，先机加工去除镁合金铸锭的表面，然后进行预挤压，提高其在后续锻造、挤压或轧制过程中的可成形性。

进行锻造、挤压或轧制前，通常在电炉或燃料炉中将镁合金锭加热到所要求的温度。在共晶温度以下加热镁合金铸锭不需要采用保护气氛。

二、锻造

在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。

镁合金可以锻造成不同尺寸和形状的制品，锻件尺寸主要取决于锻造设备的尺寸。镁合金在较低变形速度下锻造时显示出较高的热塑性。为了避免裂纹，通常采用水压机或低速压力机锻造。

工艺要点：锻造压力、锻造温度、锻件热处理

三、挤压
坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法。

镁合金通过温挤压或热挤压，可以生产棒、管和其他多种截面形状的型材。小挤压件一般用通用的机械压力机、液压机、螺旋压力机挤压。大型挤压件和长挤压件较多地使用专用挤压机挤压。工艺包括正向挤压和反向挤压。

四、轧制

将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，主要用来生产型材、板材、管材。

一般采用平板状的镁合金铸锭轧制成形发制备镁合金薄板和厚板。轧制前，先要预热镁合金铸锭，然后在往复式轧机中反复轧制以减小铸锭厚度。粗扎后，将镁合金板坯重新加热到315—370℃，并在平板精轧机中将其轧制到最终的厚度和状态。