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行业动态

镁合金薄板能做到多薄?

发布日间:2020-03-23   浏览次数:

因为镁合金可以成型相对薄壁的部品,但现在我们有些厂家把镁合金材料想成“神”,以为多薄的壁厚镁合金都没有问题;这个就是一味的追求轻和薄的惯性心里在作怪。A家开发1.0mm壁厚的成功啦!B家就想做0.8mm壁厚的部品,也成功啦!C家又想做0.6mm壁厚的部品上市!也勉强成功啦!但D家又想做0.4mm壁厚部品上市。大家这样想法是对的,也可以增加部品的亮点和卖点。这个能理解,但大家有没有想过一味追求薄壁厚。己经严重影响镁合金的强度、刚性,加工性,尺寸稳定性等;
恶劣的是镁合金在中国才开始起步发展,这样滥用对镁合金的合理利用前景不是件好事,对压铸及后加工来说承压越来越大;不知大家有没有关注镁合金的成品率问题。因为壁薄对压铸成型很不好,镁合金本身流速快,冷却收缩也快。所以模具受挤压及热疲劳相当厉害,模具寿命会相对缩短!这是必然的。表现在压铸件上,因为壁薄造成走胶不满,壁厚不均而造成充填不良,裂纹、收缩、变形、冲蚀多料等不良时有发生,所以造成不良率普遍不高

1、壁厚
我曾经做过一款东芝笔记本面壳;整体壁厚为0.45mm
;我们经过三个月漫长的开发,探索、调整后良品率只有40%左右。主要问题是晃动变形,成型不良、开裂。
所以,在多年经验告诉我们镁合金平均壁厚小为0.6mm;局部壁厚为0.4mm以上;这个局部壁厚面积不能大。

2、现在感觉大家对壁厚公差要求相当苛刻,有的对产品壁厚偏差已要求到±0.03mm。因为镁合金本身就是压铸件的一种,它是用压铸机压铸出来的,是利用熔融的液体镁合金在高速高压的状态下在极短时间内浇铸而成的。所以它是受高速高压的;它不可能是保证每一件都稳定的;壁厚受模具制作、压铸工艺参数稳定性、产品外观要求等影响。

3、变形问题
A、金属收缩本身变形,B、拉模造成,C、后加工造成金属收缩本身造成的变形是外力无法克服的。拉模变形主要是产品同模具的包紧力和出模斜度不够或省模不彻底造成。其中,包紧力是无法克服的,但出模斜度和省模是可以通过设计和模具省模减少的。后加工加工过程中的变形也是可控的。一般手机变形在0.2-0.25范围可控。