镁材经常在不使用切削液的情况下进行机械加工。在镗深孔时可能需要用切削液进行润滑，而在进给速度和切削速度很高时，则可能需要用切削液来进行冷却。干式加工通常更为干净，而且加工成本更低，因此更优先得到选用。但是，最近在利用冷却来抑制氢的形成方面的成功，为“偏湿”加工法的应用铺平了道路，特别是在大批量的生产汽车零件时更是如此。在对镁进行干式加工时，安全与顺利排屑十分重要。在单机或联动机床上进行加工时，必须尽可能减少刀具周围的障碍物和凹穴，以确保切屑能够顺利地到达切屑收集区。通常使用切屑挡板、倾斜托盘、斜面床身和吹除装置等来防止切屑积聚在机床上。在联动式机床上，在机床正面沿纵向配置的螺旋式输送机将切屑传送到切屑收集区。在进行车、镗、钻、铣和创削加工时，通常优先选用干式加工法；在简单的机床上进行其他形式的加工时，因操作工可方便地观察到切屑收集区的情况，并可在万一失火时立刻予以扑灭，所以也优先选用干式加工法。

冷却液
加工镁材时，无论使用高速或低速，用或不用切削液，都可以获得平滑的加工表面。当要求使用切削液时，也主要是为了冷却工件、尽可能减少零件发生扭曲变形以及减少切屑着火的可能性（特别是当切屑中含有很容易着火的细颗粒时）。因此，在对镁进行机械加工时，切削液一般都被称为冷却液。在生产批量很大的情况下，冷却液是延长刀具寿命的因素之一。为提高机加工效率，都要求采用尽可能高的切削速度。但当使用高速时，特别是形成细切屑时，存在着火的危险。切削镁时，虽然产生的热量较少，但由于切削速度很高，同时镁的线膨胀系数很大，而热容量又很小，因此，在有些切削操作中必须采取适当的散热措施。此外，铁制或钢制衬套以及砂型铸件在与刀具相碰时容易产生火花。当进给量小于0.025mm或刀具与工件发生摩擦时，就更容易产生火花。向每把刀具供给流量为15~19 L/min的切削液流，可达到良好的冷却效果。如果由于加工任务特殊或机床方面的原因而不能使用切削液，则应将切削速度降低到150 m/min以下，并严格遵照有关刀具和进刀量方面的工艺要求。在进行攻丝、铰孔和钻深孔的过程中，有可能发生堵屑现象。冷却液有助于将切屑冲走。在为加工镁之外的金属设计的更为复杂的镜床或组合机床上，更难以通过肉眼发现失火现象，这时就更有必要用冷却液来将加工区内的切屑冲刷到收集槽中。

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