镁合金铸件常存在气孔、夹杂等缺陷，而这些缺陷通常是零件加工到要求的尺寸后才被发现，因此导致镁合金铸件成品率很低。在镁合金缺陷的修复过程中，面临以下几方面的问题：
（1）粗晶问题：镁的熔点低（651℃），但因为镁导热快，所以必须采用较大功率的热源，这使得镁合金易产生过热和晶粒长大。
（2）氧化和蒸发：镁的活泼性极高，在高温下易被氧化形成氧化镁，其熔点高（2500℃），密度大（3.2g/cm3），在熔池中易形成细小片状的固态夹渣。而且，镁合金在没有隔绝氧的情况下，还容易燃烧。在高温下镁还容易和空气中的氮化合生成镁的氮化物，使熔区性能在冷却后变坏。镁的沸点不高（1100℃），高温下，镁很容易蒸发。所以镁合金在熔化时需要严格加以保护。
（3）热应力：镁及其合金热膨胀系数较大，约为钢的2倍，铝的1. 2倍，所以，易引起较大的热应力，加剧裂纹的产生和引起工件变形。
（4）裂纹：镁容易与一些合金元素（如Cu、Al、Ni等）形成低熔点共晶，所以脆性温度区间较宽，易形成热裂纹。
（5）气孔：容易产生氢气孔，氢在镁中的溶解度随温度的降低而急剧减少，当氢的来源较多时，出现气孔的倾向是较大的。
（6）热源的控制：采用的热源必须有足够的能率，否则在加热时，热量会迅速向基体传导，轻则熔化层过深，重则整个基体熔化。
这使得镁合金铸件的修复较之普通材料实现起来更为困难。