热轧前锭坯准备

　　热轧前锭坯准备包括：锯切头尾、铣面、均匀化处理与加热等等工序。可用壁厚60mm的铁模、半连续法或连续法铸造扁锭。一般，锭的尺寸：厚125~350mm，宽410~1050mm，长900~2050mm，宽度与厚度之比最好为4∶1，均匀化处理可在铣面前，也可以在铣面后，铣面厚度以能除去表面种种缺陷为准，通常为18~20mm，个别情况可铣得更深些。A240M、AZ41M、Mg99.00等合金锭的小面应铣成钝角，挤压锭可不车皮。常用锭坯规格如表1所列。均匀化退火温度等见表2，均匀化处理可采用卧式空气循环电炉或辊底式炉。加热制度见表3。
　　铣面
　　镁合金锭的可切削性良好，刀具使用寿命长，硬质合金铣刀寿命可达2000h；每次铣削深度5~10mm；铣后表面光洁，可满足品质要求；镁合金的热导率高，铣削时可不用冷却剂。
　　均匀化处理
　　半连续铸造镁合金锭的冷却速度快，是在不平衡条件下凝固的，晶内偏析较为严重，还存在着较大的残余应力，为了消除这些缺陷与提高合金的塑性与改善合金的力学性能，应对铸锭进行均匀化退火处理。不过，M2M、ME20M合金的塑性好，可不进行均匀化处理。均匀化退火一般采用卧式空气循环电炉。
　　锭坯加热
　　锭坯加热可采用电阻炉、燃气炉，应保证空气循环速度≥40次/min，炉内温度偏差不得大于±6℃。可用热电偶监测炉内热空气温度与锭坯温度，并应用安全系统，由位于加热炉顶部的热电偶和可以关闭的控制器组成，一旦炉内温度或锭坯温度超过设定值，系统就会及时切断热源。
　　锭坯加热时可能发生燃烧，所以加热前应清除锭上的毛刺与飞边，如在空气循环电炉内加热应避开风口区，在专用炉内加热一般不会发生燃烧。加热时还可以采用保护气氛，保护气体有SF6、SO2、CO2。SO2的浓度达0.5%后即有良有的保护作用；CO2的浓度达3%就不会发生强烈的氧化。不过采用SO2作为保护气体会产生少量硫酸，对加热系统有腐蚀作用，应加强设备维护，及时更换受损零部件，应特别注意控制系统的检修。