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镁合金切屑和粉末会燃烧爆炸吗

2019-12-07 10:10  浏览：次

最近新闻上关于镁合金的起火爆炸事件时有发生，导致有些朋友在机加工或者切割镁合金的时候，提心吊胆的，担心起火燃烧，那么镁合金粉尘为什么会燃烧爆炸呢。

镁合金粉尘为什么会燃烧爆炸?下面是迈格镁业小编收集整理的关于引起镁合金粉尘燃烧爆炸的一些原因,希望引起大家重视；

在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。粗加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，可以迅速将产生的磨擦热散失出去，难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。

在对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：
（1）加工速度；（2）相对湿度高（3）进给速率或吃刀量太小；（4）加工过程中的停顿时间过长（5）刀具的后角和容屑空间过小；（6）在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度；（7）金属碰撞产生火花；（8）镁切屑在机床周围或下方积聚等等。
镁合金板材
根据以上资料可以很清楚的了解到，镁合金粗加工期间因为切削尺寸大，不太容易发生燃烧起火事故；在精加工阶段，产生的切削较小并伴有粉末，这个时候我们格外需要注意了，因为镁的着火点是很低的，一个火星都可以点着了，我们在生产实践中就碰到过金属碰撞打火；对此我们需要注意下如下几点：
（1）日常管理过程中的措施
在规定的场地加工镁合金零件，工作现场需整洁、明亮、通风。要及时清理工作现场的镁屑，不准在机床旁边堆放切屑，而应在厂房外指定专用容器放置切屑。每台加工机床旁应配置干粉灭火器或灭火用的干沙。
（2）技术规范措施
选择合适的切削用量和刀具几何参数，尽量避免小于0.05mm的吃刀深度，保持刀具的锋利和断续切削状态，避免产生薄的带状切屑。
（3）设备环境措施
尽可能采用干式高速切削，不使用冷却液，空气自然冷却，配置冲水排屑装备。由于遇水的镁合金粉末容易产生氢气，所以生产加工时尽可能使用矿物油（严禁使用酸性切削剂），对于油类切削液的机床需具有防漏设计。另外，在清除镁屑时，尽可能不要接触水。

最后迈格镁业小编为大家归纳总结如下：镁合金安全生产的中心任务是防尘镁尘、镁粉、镁屑及镁的轻薄料发生燃烧和爆炸。
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